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一种干法工艺通过对基于PVDF-HFP的复合材料进行同步双轴拉伸，制备出厚度≤10 μm的固态电解质膜，其制备的膜比传统的干式压延方法更薄。

首先，将聚偏二氟乙烯-共-六氟丙烯（PVDF-HFP）与聚乙二醇（PEO）混合，并加入邻苯二甲酸二丁酯（DBP）增塑剂（160°C，35 r/min）； 随后加入LLZO（Li₆.₂₅La₃Zr₂Al₀.₂₅O₁₂，石榴石型）和LATP（NASICON型氧化物）颗粒。其次，将混合物进行熔融挤出（90–150°C 区段，400 rpm），经 T 型模头挤出并压延（90°C，50 MPa，15 min），制成 100 μm 的初级薄膜。第三，对薄膜进行双轴拉伸（75°C，350 mm/min，每个方向3倍）和张力热定型（100°C，2 min）。第四，使用超临界 CO2（45°C，20 MPa，4 h）去除 DBP，得到 10 μm 的多孔膜。

将该膜热压覆于 LMO：NCM（7：3）正极上（130°C，60 N/mm），并与石墨负极和聚乙烯隔膜组装成混合液态电解质电池（卷绕式，铝壳）。该电池在 2 C 下的倍率容量保持率为 98.0%，在 3 C 下的倍率容量保持率为 98.7%，经过 1000 次循环（1 C/1 C，25°C）后，循环保持率为 91.6%。该电池在 0.443 mΩ 的放电 DCR 条件下能量为 304.69 Wh，而采用聚合物电解质膜的电池能量为 285.70 Wh，DCR 为 1.256 mΩ。针刺测试证实该电池不会起火（温度升幅 <90°C），而仅使用 PE 隔膜的对比液态电解质电池则会发生热失控（>700°C）。

将多孔碳基体（BET比表面积：1,940 m²/g，孔体积：1.00 cm³/g，D50：9 μm）暴露于潮湿空气中，使羟基（OH）基团引入活性位点，随后在氮气氛围下加热，直至排气中检测到约7,500 ppm的CO气体。在CO仍存在的情况下，于350–360°C和50 kPa条件下引入单硅烷（SiH4），沉积出部分与碳的氧原子结合的非晶态低价纳米二氧化硅（SiOx，0–3价复合物）。

冷却后，在 48 小时内用 1% O2/N2 进行渐进氧化，将体相氧含量提高到 2.5 质量百分比。在 580°C 和 10 kPa 条件下进行 8 小时乙炔 CVD 处理，形成了碳涂层，在悬空键位上产生了 Si–C 键，在氧化物–碳界面上产生了 C=O/C–O 键。0 价 Si 的粒径为 0.8 nm（XRD）；表层（0–50 nm）表现出与内部体相不同的 Si 相结构。

在半电池（0.03 C）中，该阳极活性材料表现出1,880 mAh/g的容量和88%的首循环效率，而未在硅烷引入过程中共存CO的沉积材料（体相：Si0+ + SiO2）的容量和效率分别为1,825 mAh/g和85%。在整电池（0.7 C 充电 / 0.5 C 放电）中，1,000 次循环后容量保持率为 80%， 4C充放电循环500次后容量保持率为80%，浆液产气量为0.1 cc/g（60°C，1周）；而对照材料在4C/500次循环下的容量保持率为72%，且出现锂金属沉积（锂金属在负极表面沉积），产气量为2.1 cc/g。

将Ni0.93Co0.03Mn0.04(OH)2前驱体、LiOH和ZrO2（摩尔比为1 : 1.05 : 0.001)在高速混合机中混合（1800 rpm，30分钟），在≥96% O₂ 气氛中烧结（以3°C/min升温至500°C，保持2小时，随后在740°C下保持12小时），用去离子水洗涤（8°C，固液比1.0， 700 rpm，3 分钟），并经真空干燥（160°C，6 小时），制得基体 Li1.01Ni0.929Co0.03Mn0.04Zr0.001O2。

将基体与Sb₂O₅和PVDF（质量比1 : 0.0027 : 0.0017）在高速混合机中混合（1800 rpm，30 min），随后在O₂气氛下（升温速率3°C/min）分三阶段烧结： 200°C 2 小时、400°C 4 小时、600°C 8 小时，随后自然冷却并过筛。残留的表面 Li₂CO₃ 与 Sb₂O₅ 和 PVDF 反应，形成由 LiSbO₃、LiSbF₆ 和 Li₂CO₃ 组成的复合固体电解质涂层。

EPMA映射证实，LiSbO₃ : LiSbF₆ : Li₂CO₃涂层（摩尔比3 : 3.7 : 25.9，质量分数0.86%）也覆盖了初级颗粒表面；初级颗粒尺寸为190 nm，残留锂含量为1114 ppm。在硬币型半电池（4.35–3.0 V vs. Li+/Li）中，该材料在0.1 C放电电流下的容量为234.3 mAh/g，首次库仑效率为94.2%，倍率性能为92.2%，直流内阻（DCR）为15.8 Ω， 以及在45°C下经50次循环后的容量保持率为94.1%；相比之下，未涂覆固体电解质涂层的水洗基体材料，其相应数值分别为226.4 mAh/g、91.5%、89.6%、25.3 Ω和85.1%。

针对质子交换膜燃料电池（PEMFC）阴极，开发了一种铂合金催化剂材料（PtxM，M = Co、Ni、Fe、Cu；纳米颗粒平均直径<10 nm）的后处理方法，旨在从颗粒深层预先提取过渡金属，以减少运行过程中的污染。

将催化剂粉末悬浮在酸性溶剂（硝酸、硫酸、盐酸、乙酸和/或甲酸）中，置于 5–150°C（优选 25–80°C）的搅拌烧瓶中。富含O₂的气体（G1，0.01–100 vol.% O₂）和富含H₂的气体（G2，1–100 vol.% H₂），均以N₂或Ar为平衡组分，通过玻璃滤片和微控制器控制的计量阀交替输送，压力为1–10 bar；循环持续时间为5 s至24 h （优选30秒至30分钟）。可选的后退火步骤可促进晶格重排。

交替的气体环境在催化剂表面诱导出相差≥0.5 V（优选≥1 V）的化学势循环，模拟电池内的电压循环，从而从近表面脱合金化方法无法触及的颗粒层中溶解过渡金属。经O2/H2气体循环后处理的催化剂（6）在后处理过程中释放的过渡金属明显多于未经处理的对照样品（6Ref）：此阶段提取的金属在电池运行期间不再可能污染离子聚合物，从而降低了高电流密度（>1000 mA/cm2）下的质子电导率损失，此时经处理的催化剂表现出显著更高的电池电压（图）。所示实验数据中未识别出具体的过渡金属 M。

6：经后处理的铂合金催化剂材料
6Ref：未经处理的参考铂合金催化剂材料
左图 y 轴 (0–2)：归一化过渡金属释放量（任意单位）
右图坐标轴：电池电压 U [V] 与电流密度 I [mA cm⁻²] 关系