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2026年4月21日
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锂离子电池技术
专利亮点 – 免费版本

离子塑料晶体软化低压硫化物电池的Li6PS5Cl固态电解质层、无硅烷镁热法合成硅碳复合负极,以及单颗粒与二次颗粒NMC88与LMFP正极的三元混合物

具有重大影响的前瞻性进展

电解质
固态与半固态
在Li6PS5Cl/PVDF固态电解质层(质量比为96.5:1:2.5)中加入10摩尔百分比LiTFSI的SBPCFSI(螺环铵氟磺酰亚胺盐)离子塑料晶体,可在0.3 MPa堆叠压力下实现稳定循环
容量保持率:93.2%(100次循环)
LG新能源
采用共轧干法工艺,在单晶LiNi0.82Co0.11Mn0.07O2(5 mAh/cm2)正极上制备Li6PS5Cl/PTFE固态电解质层
电池组级:310 Wh/kg,805 Wh/L
Hydro Quebec
将星形聚醚 + PVDF-HFP 混合物(含 LiTFSI、TEGDME 增塑剂及双阳离子离子添加剂)浇铸于 9.6 μm PET 无纺布支架上
杨氏模量:49.4 MPa
负极
负极材料
多孔二氧化硅微球经镁热还原(远程镁源,600°C,2 kPa,8 小时),表面附有丙烯CVD碳封端层和密封层
可逆容量:2,497 mAh/g,首循环效率 89.6%
Leydenjar Technologies
采用降低的硅烷/等离子体功率比(0.078 sccm/W)的PECVD硅负极,经拉曼光谱测定,其Si–Si键角畸变较小(9.07°)
循环寿命:170次循环 @80% 容量保持率
湖南中科星城
通过氯化胆碱/三氟乙酰胺深共晶溶剂(内含溶解的AlCl3)在硅碳复合材料上原位沉积AlF3涂层(0.2%质量分数)
容量保持率:28天,60°C时为90.0%
+
正极
正极材料
由二次颗粒(D50:13 μm)和单颗粒(D50:3 μm)NMC88与LMFP(D50:1 μm)按49:21:30(质量百分比)配比组成的三元混合物
容量保持率:92.5% @500次循环,45°C
巴斯夫杉杉
通过两步钨-锶烧结富镍NMC,经锂缺失中间体形成5–16.5 nm含锂钙钛矿LiWSr2O5.5表面涂层
保持率:95.5% @1000次循环,45°C
丰田
通过提高喷雾干燥雾化压力,采用P2-to-O2离子交换法合成片状Li1.0Mn0.4Ni0.2Co0.4O2,其D50值降低至5.42 μm
初始容量:244 mAh/g @0.1 C放电
专利中的基准测试实验
这些基准数据直接取自专利中记载的实验,其中将包含所主张创新的发明实施例与未包含该创新的比较实施例进行对比,同时保持电池结构、化学成分及测试条件等其他因素等效。
采用离子塑性晶体(三星SDI)在低堆叠压力下的容量保持率
93.2%
10.1%
SBPCFSI(螺环铵氟磺酰亚胺盐)离子塑性晶体 + 10 mol% LiTFSI 组分,嵌入 Li6PS5Cl/PVDF 固态电解质层(质量比 96.5 : 1 : 2.5) vs. 不含塑性晶体的 Li6PS5Cl/PVDF 100次循环容量保持率,Li2O-ZrO2涂层LiNi0.8Co0.15Mn0.05O2 / Ag-C电池,0.3 MPa堆叠压力,2.5–4.25 V,25°C
通过调节PECVD硅原子结构延长循环寿命(Leydenjar Technologies)
170 cycles
109 cycles
硅烷/等离子体功率比为 0.078 sccm/W 时,Si–Si 键角畸变为 9.07° vs. 0.469 sccm/W 时 Si–Si 键角畸变为 9.71° 循环至 80% 容量保留率,采用 ≥90% 质量分数硅的 PECVD 阳极的锂离子电池
采用三元NMC88 + LMFP混合物降低高压釜压力(SK on
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二次颗粒NMC88(D50:13 μm)、单颗粒NMC88(D50:3 μm)和LMFP(D50:1 μm)按49 : 21 : 30 质量百分比混合 vs. 100 质量百分比二次粒子 LiNi0.88Co0.10Mn0.02O2 在 1000 L 高压釜中将 30–50 Ah 软包电池从 4.2 V 充放电至 0 V 时的最大高压釜压力(数值越低越好)
采用LiWSr2O5.5钙钛矿涂层的高温循环保持率(巴斯夫杉杉)
95.5%
87.3%
采用W(1.2质量%)+ Sr(1质量%)的三阶段初烧结,通过锂缺失中间体形成LiWSr2O5.5钙钛矿涂层 vs. W含量为0.3质量%(含量不足以形成钙钛矿涂层) 在1C充/1C放、45°C条件下,1000次循环容量保持率,1.5 Ah石墨/NCM69软包电池,2.8–4.4 V