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2026年5月12日
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锂离子电池技术
专利亮点 – 免费版本

用于硫化物固态电池的原位共结晶供体-受体界面电解质、硅CVD负极中碳材料的乙基硼酸衍生物硼掺杂,以及富锂锰基阴极上的铝硅酸盐分子筛涂层

具有重大影响的前瞻性进展

电解质
固态与半固态
通过在70°C下分别沉积琥珀酰腈(供体)和LiTFSI(受体),使其共结晶,在NCM811与Li6PS5Cl/SEBS膜之间原位形成深共晶界面电解质
保持率:50次循环后达95%
宁德时代
采用U形外壳、撕裂槽压力释放机制,并可选配内部H2S吸附剂/碱性物质的密封金属电池组,适用于硫化物基全固态电池
设计:密封外壳 + 压力泄放
清陶动力科技
三层复合固态电解质膜:Li3YCl6卤化物(正极侧)、Li6PS5Cl硫化物芯层、LiBH4硼氢化物(负极侧)
容量保持率:96.1% @200次循环
负极
负极材料
通过乙硼酸热解(800°C)对竹源多孔碳进行硼掺杂(1.4质量%),在硅烷CVD硅沉积前,在骨架中形成B4C及表面硼氧化物
首循环效率:93.2%
eCube Material
由废硅锯屑制成的颗粒状多孔硅复合材料,其片状硅表面涂覆有SiO2/SiC/热解碳多层膜(800°C过氧化氢氧化,随后950°C甲烷CVD)
保持率:80.2% @500个循环
比亚迪
在胺基功能化Si-C复合材料(硅烷CVD)上形成聚丙烯酸(内层,20 nm)/聚乙二醇(外层,20 nm)双层结构,通过150°C热酯化反应交联
保持率:98.37% @100个循环
+
正极
正极材料
通过机械混合+400°C热处理,在富锂锰基层状氧化物上涂覆Na-CHA铝硅酸盐分子筛涂层(Na2O·Al2O3·35SiO2,厚度<1 μm)
保持率:87.2% @1000次循环
EcoPro BM
锆掺杂多晶中镍NMC(Ni0.60Co0.10Mn0.30,0.1 mol% Zr,920°C烧结)的两步锂化工艺;局部晶格畸变抑制了晶粒生长(146 nm)并稳定了晶界
强度:15.53 kgf/mm2
SK on
由单颗粒(D50 3.8 μm,晶粒尺寸282 nm)与双峰次级颗粒(小/大颗粒D50分别为2.75/15.82 μm,比例20:80)组成的高镍NMC混合物,其成分相同(Ni0.88Co0.10Mn0.02
容量保持率:95.5% @200次快充循环
专利中的基准测试实验
这些基准数据直接取自专利中记载的实验,其中将包含所主张创新的发明实施例与未包含该创新的比较实施例进行对比,同时保持电池结构、化学成分及测试条件等其他因素等效。
采用原位深共晶界面电解液(北京卫蓝)的循环容量保持率
95%
50%
在 NCM811 / Li6PS5Cl 界面处原位共结晶的琥珀酰腈(供体)/ LiTFSI(受体)对(7 : 1 mol),70°C 熔融 vs. 无供体/受体涂层 50次循环后容量保持率,0.33 C充/0.33 C放,NCM811 / Li6PS5Cl / Li-In电池,4.2–2.7 V
硼掺杂碳阳极抑制气体析出(贝特瑞/ 松下
5.3
56.2
经乙基硼酸衍生处理的硼掺杂竹炭(1.4质量% B; 骨架中含B4C + 表面硼氧化物) vs. 未掺杂(B = 0, O = 0.01质量%)竹炭 1 C充/1 C放电条件下50次循环后的气体析出量,半电池体系含EC/EMC + LiPF6,0.01–1.5 V vs Li,单位:cm3/kg/d (数值越低越好)
铝硅酸盐分子筛涂层(巴斯夫杉杉/巴斯夫)的长循环保持性能
87.2%
80.6%
Na-CHA铝硅酸盐分子筛涂层(Na2O·Al2O3·35SiO2,<1 μm,基材:筛体=1000:2(质量比)) vs. 未涂层富锂锰基层状氧化物 在1C充/1C放条件下循环1000次后的容量保持率,采用石墨负极的软包全电池,4.45–2.5 V
采用单相+双峰二次颗粒混合物的快充循环保持率(SK on)
95.5%
80%
相同Ni0.88Co0.10Mn0.02组分的单颗粒(D50 3.8 μm)与双峰二次颗粒高镍NMC混合物(单颗粒:二次颗粒 = 20 : 80 质量比) vs. 仅使用单颗粒高镍NMC 200次快充循环后的容量保持率(多步充电:25分钟内以3.25–0.5 C电流充至72% DOD,随后以1/3 C电流放电),采用石墨/Si-C负极的软包全电池