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2026-10-06
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三周专利更新 – 免费版本

锂离子电池 – 电解质 – 固态和半固态

宁德时代新能源科技股份有限公司 [CN] / CN 122762574 A

电池单元及其制备方法、固态电池及电气装置

固态正极中的硫化物固态电解质颗粒仅通过点接触导电,申请人将其归因于典型的20–30质量百分比的负载量。所主张的正极层中添加了纤维素纤维,硫化物颗粒沿这些纤维呈“串珠”状排列,且纤维也与活性材料接触。该方法权利要求规定预混料中必须含有带负电的纤维素,并将其作为这种排列的基础。

将磺化乙基纤维素(直径8 μm,长度1 mm)和Li6PS5Cl(LPSC,4 μm)在丁酸丁酯中均质化(40 MPa,1 h)并经喷雾干燥,随后与NCM811、VGCF和PVDF混合,并涂覆于铝箔(80 μm)上,使涂层中纤维素含量为0.5质量%,LPSC含量为14.5质量%。电池采用50 μm的LPSC隔膜和25 μm的锂箔负极,未说明工作堆叠压力。

正极的离子电导率为 4.3 × 10-4 S/cm(EIS),相比之下,未磺化的乙基纤维素为 2.5 × 10-4 S/cm,不含纤维素时为 3.4 × 10-4 S/cm,未干燥的纤维素-LPSC预混料为 3.0 × 10-4 S/cm。整电池的初始放电容量为179 mAh/g,初始库仑效率为85.3%,经200次循环(0.1 C,2.5–4.25 V,25°C)后容量保持率为88.9%;而未添加纤维素时的数据分别为170 mAh/g、82.2%和85.1%。若用 2.8 μm LPSC 替代,容量可提升至 181 mAh/g,效率为 87.3%。

A:硫化物固态电解质颗粒(Li6PS5Cl 或 Li3PS4)
B:磺化纤维素纤维(乙基、甲基或氰基纤维素)
C:正极活性材料(NCM811)

图示:阴极层中,硫化物固态电解质颗粒(A)沿磺化纤维素纤维(B)呈“串珠”状排列,且纤维同时与正极活性材料(C)接触。

宁德时代新能源科技股份有限公司 [CN] / 专利图像
核心结论: 0.5%(质量分数)的带电纤维模板将硫化物固态电解质颗粒组织成连通的导电路径,在固态电解质负载量不变的情况下,提高了阴极离子电导率和首周效率。未磺化的纤维素性能表现逊于无纤维素的阴极,这表明是表面电荷而非纤维本身驱动了这一效应。该方法采用低成本的纤维素衍生物,结合喷雾干燥和标准浆料涂布工艺,可能允许降低固态电解质含量(正极和硅/碳基负极),尽管尚未对低负载系列进行测试。

锂离子电池 – 负极(不包括锂金属电极)

信越化学工业株式会社 [JP] / JP 7919587 B1

负极活性材料及其制备方法

通过将酚醛树脂(10 μm)在600°C下碳化1小时,并在850°C、500 kPa表压下用CO2活化3小时,制备了多孔碳支架(BET比表面积:2,050 m2/g,孔体积:1.03 cm3/g)。该支架仅在100°C的氮气氛围下进行了部分干燥,因此保留了COOH、OH和CxHy基团,这些基团会释放CO和CO2。

在370°C和25–190 kPa表压下,以等量的氢气流量连续通入单硅烷(SiH4),在孔隙内部沉积了具有悬空键的二氧化硅,推测是通过硅烯的气相分解实现的。在≤50°C的减压条件下通入氮稀释的氧气,形成低价表面氧化物(总氧含量:1质量%)。

在600°C和8 kPa条件下将乙炔分解12小时,形成碳膜和Si–C键,部分以二甲基硅氧烷的形式存在,并集中在表面层(≤50 nm)。硅基本上为非晶态(舍勒晶粒尺寸:0.8 nm),Si–C与非晶硅的29Si MAS NMR峰比A/B为0.46。

在与锂金属配对的半电池中,电极含有9.3质量%的活性物质和83.7质量%的石墨。扣除石墨的贡献后,活性物质的可逆容量为 2,160 mAh/g(1.0 V 截止电压),混合电极的首周效率为 90%。整电池在 1,000 次循环后(0.7 C 充电 / 0.5 C放电)后为85%,在4 C充放电条件下500次循环后为85%;而采用相同支架、在30 kPa压力下经乙炔预浸渍(使Si–C键形成延伸至材料内部)的电极,其数据分别为2,120 mAh/g、87%、70%和57%。

核心结论: 将Si–C键(部分以二甲基硅氧烷形式存在)限制在颗粒表层,被认为能使暴露的硅免受电解液分解的影响,而内部的非晶态低价态硅则保持活性。将乙炔注入孔隙内部会将体相硅转化为惰性Si–C结构,从而削弱循环寿命和快充稳定性。由于循环数据源自以石墨为主的混合材料,更高硅含量下的性能提升仍有待验证。该路线可为信越化学工业提供一条与锂预掺杂二氧化硅并行的技术路径——该专利指出,后者存在容量受限且易受锂金属价格波动影响的问题。

锂离子电池 – 正极

LG新能源 [KR] / KR 20260128343 A

正极活性材料及包含该材料的锂二次电池

将Li2CO3、MnO2、Mn2O3和TiO2按化学计量比混合,使用氧化锆球进行球磨(350 rpm,12 × 1 h,氩气氛围),并在氩气氛围下进行热处理(5°C/min,600°C 3 h,随后900°C 12 h)。

所得的锂过量氧氟化物 Li1.5(Mn2+)0.284(Mn3+)0.448(Ti4+)0.264O2F0.468 是一种具有阳离子无序岩盐(DRX)结构的锂锰钛氧化物,仅含有Mn2+、Mn3+和Ti4+作为过渡金属离子(名义上分别占过渡金属总量的28.51%、44.98%和26.51 mol%)。

在半电池实验中(0.1 C,1.5–4.8 V vs. Li+/Li,25°C),该材料展现出 260 mAh/g 的首循环放电容量,而未过量添加锂的富 Mn2+ 对照材料(72–74 mol% Mn2+,Li/过渡金属比≈0.7),而Mn2+/Mn3+平衡相似但添加了Nb5+(11.11 mol%)的对比材料为247 mAh/g。在45°C(0.1 C,2.0–4.65 V vs. Li+/Li)下,一种锰(III)离子含量更高的变体(17.36 mol% Mn2+,59.67 mol% Mn3+)达到了257 mAh/g,而含Nb5+的材料为247 mAh/g。

核心结论: 将锂过量的 DRX 氧氟化物限定为 Mn2+、Mn3+ 和 Ti4+(10–40 mol% Mn2+,33–73 mol% Mn3+),可在 25°C 和 45°C 下提高首循环容量。该专利初步将此归因于Mn2+/Mn3+的平衡,这种平衡在保持晶体结构稳定的同时,最大限度地提高了金属离子和氧离子所储存的电荷量。富含Mn2+、锂含量较低的组分以及添加的Nb5+都会降低容量。这种仅由丰富的锰和钛构成的、不含镍和钴的材料,有望缓解专利中提到的镍和钴成本高昂的问题——该专利将此视为高容量电池商业化的障碍。由于该专利仅报告了首循环容量,因此循环寿命仍是关键障碍,因为在DRX材料中,氧的氧化还原反应通常会在反复以高电压(如本研究中使用的4.65–4.8 V)充电的过程中逐渐减弱。

燃料电池 (PEMFC / SOFC / PAFC / AEMFC) – 电化学活性材料

丰田中央研究所 [JP] / JP 2026144889 A

电极催化剂及其制备方法

开发了一种质子交换膜燃料电池(PEMFC)阴极催化剂,其中通过惰性气体退火,将固体(非中空)炭黑载体上部分铂(Pt)从外表面转移至浅层孔隙中。在固体碳载体上,若不进行此处理,几乎所有的铂都会与离子聚合物接触,而离子聚合物中的磺酸基团会对其造成中毒,在低湿度条件下这种中毒现象最为严重。

将市售含40质量百分比铂的Vulcan炭黑在700°C的氩气(Ar)中退火2小时(实施例1),并与未经处理的催化剂(比较例1)在0.168 mg-Pt/cm2的阴极中进行对比测试,测试条件为80°C的H2/空气混合气环境。

扫描透射电子显微镜(STEM)断层成像显示,10–14 nm的孔隙在总孔隙体积中的占比从13%上升至17%,而位于聚集体内部2–10 nm处(而非表面)的近表面铂颗粒所占比例从38%上升至52%。据推测,碳和铂表面的氧能将孔隙稍微扩大,使其刚好容纳铂但无法容纳离子聚合物。氩气退火后的催化剂在30%相对湿度(RH)下达到0.86 V时的质量活性为175.3 A/g-Pt,而未经处理的催化剂为134.9 A/g-Pt;在80% RH条件下,其活性提升幅度较小(上图)。通过CO置换法测得的Pt表面磺酸覆盖率从17.5–17.9%降至15.8–16.1%(下图),发明人将其归因于Pt与离子聚合物接触面积的减少。未披露极化曲线、耐久性数据或其他退火温度。

实施例 1:例 1,在 700°C 氩气气氛下退火的 Pt/Vulcan
比较例 1:比较例 1,未经处理的 Pt/Vulcan
80%RH / 30%RH:80°C 电池测试的相对湿度
上图 y 轴:0.86 V 下的质量活度 [A/g-Pt]
下图 y 轴:通过 CO 置换法测得的 Pt 表面吸附磺酸基团的占比 [%]

上图:实施例 1 和比较例 1 在 80% 和 30% RH 条件下的 0.86 V 质量活性
下图:通过CO置换法测得的实施例1和对比例1中Pt表面吸附磺酸基团的占比

丰田中央研究所 [JP] / 专利图像
丰田中央研究所 [JP] / 专利图像
核心结论: 在比表面积较低的固体碳载体上,可以通过改变Pt的分布位置而非其本身来提高活性,即将颗粒向载体内部移动到恰到好处的距离,以使离子体的磺酸基团保持一定距离。建议进行惰性退火处理,使载体本身的氧气打开孔道,允许铂进入但阻止离子聚合物进入;而二氧化碳则被认为能雕刻出足够粗大的孔道以重新容纳离子聚合物,且温度过高导致孔道无法再次闭合。由于商用催化剂可作为前驱体,该退火工艺有望成为低湿度条件下运行的质子交换膜燃料电池(PEMFC)阴极的一种简单后处理工艺。

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